Помимо этого, производители говяжьего белка решают экологическую проблему — утилизирует промышленные отходы от крупного рогатого скота (шкуры, кости, сухожилия), снижая нагрузку на окружающую среду.
Производство говяжьего белка - процесс экономически выгодный и системный. Качество готовой продукции и объем получаемой прибыли закладывается на первых этапах.
Этапы получения коллагенового белка из сырья животного происхождения
Для получения качественного продукта и высокой прибыли производитель говяжьего белка должен следовать системно и ответственно подходить к каждому этапу начиная с выбора сырья.
1 этап. Выбор сырья
Источники сырья для коллагена бывают разные:
-
Шкура и кости крупного рогатого скота и свиней — распространенный источник, который позволяет производить 98% коллагенового белка. Требует предварительной обработки — удаление волос и консервация. Кости требуют деминерализации для извлечения оссеина — основы для коллагена. Продукт отличается высокой чистотой.
-
Сухожилия и связки крупного рогатого скота и свиней — из них тоже можно получить высокую концентрацию коллагена, но процесс требует тщательной очистки.
-
Куриные лапы, кожа и кости — можно получить до 50% коллагена. Из кожи получают пептиды, которые хорошо усваиваются и являются функциональной добавкой для продуктов питания.
-
Рыбные кости и чешуя — используются для получения коллагена I типа, который применяется в косметологии (для уходовой косметики кожи, волос и ногтей) и фармакологии (при производстве БАДов и аптечной косметики).
2 этап. Предварительная обработка сырья и экстракция
Сырье подвергается механической очистке, измельчению и обезжириванию. Далее следует этап кислотной или щелочной экстракции для растворения не коллагеновых белков и минеральных компонентов.
Выбор реагентов, их концентрация и время воздействия — секрет производителя, определяющий тип получаемого продукта: нативный или денатурированный коллаген.
3 этап. Гидролиз
Это ключевая стадия, формирующая функциональные свойства продукта. При ферментативном или кислотном гидролизе длинные цепочки молекул коллагена расщепляются на пептиды.
Управляя гидролизом, получаются продукты с разной молекулярной массой:
-
высокомолекулярные фракции — используются при производстве косметики и биоактивных добавок;
-
низкомолекулярные пептиды — служат сырьем для пищевого производства и спортивного питания.
Контроль гидролиза позволяет предприятию управлять выпускаемым ассортиментом и стоимостью готовой продукции.
4 этап. Очистка и сушка
Заключительный этап, при котором раствор гидролизата последовательно очищается разными методами — ультра- и нанофильтрацией.
Ультрафильтрация — это способ очистки воды с помощью мембраны, которая своими порами задерживает высокомолекулярные органические соединения — коллагеновые белки. Поры очень маленького размера — 0,01–0,1 микрон.
Нанофильтрация — мембранная обработка, которая отделяет воду от растворенных веществ. Мембрана имеет одну проницаемую сторону с порами размером 1–10 нанометров — пропускает только воду.
Затем из раствора при помощи ионной хроматографии удаляют запахи, соли и примеси. Полученный чистый раствор концентрируется и направляется на сушку.
Наиболее эффективные методы:
-
распылительная сушка — образуется порошкообразный и волокнистый коллаген;
-
сублимационная сушка — вода испаряется под воздействием вакуума, что позволяет сохранить полезные свойства коллагенового белка и получить сухой гидролизат коллагена. Применяется для производства высококачественных и термочувствительных продуктов.
Грамотно выстроенный процесс очистки и сушки гарантирует стабильность, безопасность и длительный срок хранения коллагена, что критически важно для B2B-поставок.
Переработка животного сырья в коллаген — экономически выгодное и экологичное решение, которое сокращает объем отходов, позволяет производить ценный и востребованный продукт для различных отраслей. А также создавать новые бизнес-модели для мясоперерабатывающих и кожевенных предприятий.