Способ получения коллагенового белка из сырья животного происхождения

Помимо этого, производители говяжьего белка решают экологическую проблему — утилизирует промышленные отходы от крупного рогатого скота (шкуры, кости, сухожилия), снижая нагрузку на окружающую среду.

Производство говяжьего белка - процесс экономически выгодный и системный. Качество готовой продукции и объем получаемой прибыли закладывается на первых этапах.

Этапы получения коллагенового белка из сырья животного происхождения

Для получения качественного продукта и высокой прибыли производитель говяжьего белка должен следовать системно и ответственно подходить к каждому этапу начиная с выбора сырья.

1 этап. Выбор сырья

Источники сырья для коллагена бывают разные:

• Шкура и кости крупного рогатого скота и свиней — распространенный источник, который позволяет производить 98% коллагенового белка. Требует предварительной обработки — удаление волос и консервация. Кости требуют деминерализации для извлечения оссеина — основы для коллагена. Продукт отличается высокой чистотой.

• Сухожилия и связки крупного рогатого скота и свиней — из них тоже можно получить высокую концентрацию коллагена, но процесс требует тщательной очистки.

• Куриные лапы, кожа и кости — можно получить до 50% коллагена. Из кожи получают пептиды, которые хорошо усваиваются и являются функциональной добавкой для продуктов питания.

• Рыбные кости и чешуя — используются для получения коллагена I типа, который применяется в косметологии (для уходовой косметики кожи, волос и ногтей) и фармакологии (при производстве БАДов и аптечной косметики).

2 этап. Предварительная обработка сырья и экстракция

Сырье подвергается механической очистке, измельчению и обезжириванию. Далее следует этап кислотной или щелочной экстракции для растворения не коллагеновых белков и минеральных компонентов.

Выбор реагентов, их концентрация и время воздействия — секрет производителя, определяющий тип получаемого продукта: нативный или денатурированный коллаген.

3 этап. Гидролиз

Это ключевая стадия, формирующая функциональные свойства продукта. При ферментативном или кислотном гидролизе длинные цепочки молекул коллагена расщепляются на пептиды.

Управляя гидролизом, получаются продукты с разной молекулярной массой:

• высокомолекулярные фракции — используются при производстве косметики и биоактивных добавок;

• низкомолекулярные пептиды — служат сырьем для пищевого производства и спортивного питания.

Контроль гидролиза позволяет предприятию управлять выпускаемым ассортиментом и стоимостью готовой продукции.

4 этап. Очистка и сушка

Заключительный этап, при котором раствор гидролизата последовательно очищается разными методами — ультра- и нанофильтрацией.

Ультрафильтрация — это способ очистки воды с помощью мембраны, которая своими порами задерживает высокомолекулярные органические соединения — коллагеновые белки. Поры очень маленького размера — 0,01–0,1 микрон.

Нанофильтрация — мембранная обработка, которая отделяет воду от растворенных веществ. Мембрана имеет одну проницаемую сторону с порами размером 1–10 нанометров — пропускает только воду.

Затем из раствора при помощи ионной хроматографии удаляют запахи, соли и примеси. Полученный чистый раствор концентрируется и направляется на сушку.

Наиболее эффективные методы:

• распылительная сушка — образуется порошкообразный и волокнистый коллаген;

• сублимационная сушка — вода испаряется под воздействием вакуума, что позволяет сохранить полезные свойства коллагенового белка и получить сухой гидролизат коллагена. Применяется для производства высококачественных и термочувствительных продуктов.

Грамотно выстроенный процесс очистки и сушки гарантирует стабильность, безопасность и длительный срок хранения коллагена, что критически важно для B2B-поставок.

Переработка животного сырья в коллаген — экономически выгодное и экологичное решение, которое сокращает объем отходов, позволяет производить ценный и востребованный продукт для различных отраслей. А также создавать новые бизнес-модели для мясоперерабатывающих и кожевенных предприятий.