Горячекатаный прокат широко востребован на рынке. Он применяется в разных отраслях производства, различается по толщине и принципу обработки, что дополнительно расширяет эксплуатационные свойства и возможности использования материала. Получают горячекатаный прокат путём прогона предварительно разогретых заготовок по специальным станам до образования листов нужных параметров.
Особенности производства
В качестве исходного сырья для горячекатаного проката служит сталь легированных и углеродистых сортов. Углерод придаёт сплаву прочность, отчего листы становятся более выносливыми к нагрузкам и силовому воздействию. Легирующие вещества улучшают показатели ковкости и пластичности, снижают хрупкость и внутреннее напряжение.
Перед началом работ заготовки тщательно очищают от окалин и грязи, после чего подвергают нагреву до 1000 °С (выше температуры рекристаллизации стальных сплавов). Данная мера принимается для улучшения показателей пластичности и снижения жёсткости металла. Нагретой заготовке можно придавать разные формы, за счёт чего удобно создавать любые детали и элементы больших размеров.
При изготовлении горячекатаного проката формовка выполняется за один рабочий цикл. Эта особенность позволяет сокращать затраты, делает производство экономически более выгодным. Кроме того, формовка за 1 цикл значительно ускоряет процесс изготовления деталей. Не потребуется заново прогревать заготовку, пропускать через стан, чтобы придать ей требуемый вид. Эта особенность тоже выгодно отличает горячекатаный прокат, ускоряет производство и выпуск продукции, способствует улучшению производительности наряду с сокращением затрат.
Характерные свойства продукции
Изделия из горячекатаного проката имеют шероховатую сине-серую поверхность. Эти свойства проявляются в процессе обработки. В принципе заготовки в разогретом состоянии лучше подвержены глубокой деформации, отчего легче принимают разные формы. Такая особенность горячекатаных изделий позволяет в значительной мере расширить сортамент готовой продукции.
К другим характерным свойствам стоит отнести:
- Горячий металл более удобен в производстве, он лучше подвергается тонкой обработке. Из него можно получить прутки меньшего диаметра и меньшей толщины листы.
- Технология горячего катания позволяет использовать низкосортное сырьё. В процессе нагрева оно обретает улучшенные технические свойства.
- Допуски размера у готовых изделий, изготовленных по технологии горячего проката, выше, нежели у холоднокатаной продукции.
Однако, наряду с перечисленными особенностями, стоит учитывать ещё один нюанс: деформация, которая образуется после охлаждения железа, сильно влияет на форму и геометрию деталей. Из-за этого могут меняться толщина готовых изделий или искривляться края листов. Ещё один нюанс касается загрязнения поверхности. При нагреве и в процессе проката на деталях образуется окалина. Её необходимо очищать, что влечёт дополнительные затраты времени и труда.
Рекомендации по применению
Продукция горячекатаного проката (прутки, листы)пользуется спросом в разных областях производства. Также она востребована в частном хозяйстве. Спрос в данном случае обусловлен практичностью и универсальностью изделий, а также их доступностью в сравнении с холоднокатаными деталями.
Используют горячекатаную продукцию при усилении разных бетонных конструкций в качестве армирующих деталей. Также их применяют как несущие элементы при заливке фундамента.
Широко востребован горячий прокат в машиностроительстве, инструментальном производстве. Из заготовок делают разные элементы конструкций, детали.
В целом горячекатаная продукция считается универсальной для выполнения разных изделий, где не требуется сверхпрочность или строгое соблюдение размерных характеристик, при изготовлении бетонных конструкций. Учитывая широкие возможности применения и доступность материала, становится понятно, почему на него большой спрос.