Металлические кассеты предназначены для облицовки стен зданий при устройстве фасадов вентилируемого типа. Это простые элементы, принципиальное устройство которых заключается в наличии выступающих фланцев, которыми они прикрепляются к несущему каркасу с помощью самонарезающих метизных изделий. Укладка кассет производится пошагово, с наложением соседних фланцев друг на друга.
Применение подобной технологии отличается простотой и высокой скоростью выполнения. Благодаря этому металлические фасадные панели получили широкое распространение при отделке наружных стен общественных и промышленных зданий.
Чаще всего их изготавливают из оцинкованного листового металла окрашенного порошковой краской или покрытого цветной полимерной пленкой для более надежной защиты от коррозии и улучшения внешнего вида. Толщина металла применяемого для изготовления 0,7-1,2 мм. Оцинкованный металл может поставляться в отдельных листах или рулонах.
Станки и механизмы для организации производства фасадных кассет
В минимальный комплект для изготовления фасадных кассет из листового металла должны входить:
- гильотинные ножницы для резки металла;
- пресс для высекания углов и отверстий;
- листогибочный станок для придания заготовкам необходимой формы.
В том случае если вы будете наносить цветное защитное покрытие своими силами, то дополнительно потребуется покупка оборудования для порошковой покраски или нанесения полимерных покрытий. При использовании металла в рулонах нужен погрузочный механизм и стойка для постепенного разворачивания при подаче на резку.
Более подробно о процессе и этапах изготовления фасадных кассет открытого типа Вы можете узнать здесь.
Гильотинные ножницы
Для выполнения технологической операции по изготовлению первичных заготовок нужного размера из больших листов применяют гильотинные ножницы или роликовые отрезные ножи, входящие в комплект станка.
Гильотинные отрезные механизмы эффективно используются в условиях заводского цеха и производственной мастерской при выпуске больших партий фасадных панелей, когда требуется высокая производительность при сохранении качества. Роликовые ножи удобно использовать в условиях строительной площадки для изготовления отдельных нестандартных деталей или единичных недостающих до полного комплекта кассет.
Привод гильотин может быть механическим, электрическим или гидравлическим. Более высокое качество и точность реза обеспечивают гидравлические машины, благодаря плавному ходу режущего ножа и мощному развиваемому усилию. Технические характеристики ножниц определяются:
- максимально допустимой толщиной разрезаемого металла;
- производительностью станка;
- рабочей длиной, которая должна быть больше ширины разрезаемого листа;
- наличием дополнительных устройств и приспособлений.
К дополнительным устройствам относят подпружиненные прижимы, задние и передние ограничители положения листа, измерительная лента, подсветка линии обреза и другие.
Угловысечной пресс
Для возможности загибания сторон заготовок и получения крепежных фланцев, а также устройства в них крепежных отверстий используется угловысечной пресс со специальными штампами.
Для кассет открытого типа угловая просечка обычно имеет размер 50х50 мм или 100х100 мм и выполняется под углом 90°, отверстия под крепеж делаются диаметром 6-8 мм в зависимости от размера изготавливаемой панели. Работа пресса обеспечивает высокую точность и производительность. Получить такой результат при ручной обработке невозможно.
Листогибочное оборудование
Для придания заготовкам необходимой геометрической формы применяются листогибочные станки, среди которых для выполнения такой работы наиболее распространены модели с сегментными балками. Сегментов или балок может быть от одной до трех. Чем больше элементов, тем выше производительность листогиба и более сложную конструкцию на нем можно изогнуть за одну рабочую операцию.
Тип привода прижимной, изгибающей и основной траверсы может быть ручным, электромеханическим, гидравлическим или электромагнитным. Среди механических моделей очень удобны станки с ножным приводом. Во время работы на них руки оператора остаются свободными, и в результате имеется возможность лучше и быстрее направить лист во время обработки.
Во время изготовления металлических фасадных кассет на сегментном листогибочном станке необходимо учитывать:
- при разметке для загибания металла необходимо оставлять припуск 1-2 мм;
- сорт и твердость используемого металла, которые определяют радиус сгиба;
- ширину минимально допустимой кромки, которую может загнуть станок;
- ширину подаваемой заготовки;
- правильность установки дополнительных приспособлений.
Сегментные листогибочные станки это самый подходящий вид оборудования для изготовления фасадных кассет. Оно простое в обслуживание и неприхотливо в работе, достаточно надёжно и долговечно.