DataLife Engine > Строительство > Вторичное использование бетона

Вторичное использование бетона

Переработка бетона с целью его использования в качестве щебня – это один из вопросов, решаемых лидерами промышленности всего мира не одно десятилетие. Строительные отходы от разборки зданий при замене жилищных конструкций, брак и некондиционные железобетонные изделия, а также последствия природных катаклизмов (наводнений, землетрясений и т.п.) являются неиссякаемыми источниками исходных материалов для получения вторичного щебня.
 

Строительный «мусор» можно разделить на группы:

  • отходы с содержанием бетона либо железобетона свыше 50%;
  • осколки асфальта и материалы, содержащие битум;
  • древесный материал;
  • лом черных металлов;
  • макулатура либо бумажная тара;
  • бой керамической плитки.
Отходы, полученные от промышленного производства значительно дешевле природного сырья. Зачастую достаточно минимальной обработки отработанного материала для получения качественного щебня. 
Переработка отходов бетона и железобетона основана на использовании установок для дробления с очень простым принципом действия.
 

Установка, как правило, включает в себя два или три основных элемента:

  1. приемный бункер с транспортером – используется для приемки и первичной переработки поступающих отходов. Особенностью является то, что древесные отходы, пластмасса и т.п. отделяются, как правило, вручную;
  2. дробилка – предназначена для измельчения поступающих материалов;
  3. промышленный магнит – предназначен для отделения от общей массы металлических изделий. 
Статистика применения раздробленного бетона в качестве крупного заполнителя свидетельствует о значительном снижении затрат на промышленное производство и является очень эффективным, чего нельзя сказать о его использовании в виде мелкого. 
Растворная составляющая вторичного щебня значительно снижает его физико-механические свойства (например, морозостойкость вторичного щебня снижается в 7-10 раз).

Активация – процесс улучшения физико-химических свойств вторичного щебня, который заключается в удалении остатков цемента из состава щебня. Активация может осуществляться химическим либо механическим методами.

Механический метод активации может быть реализован:

  • за счет самоизмельчения бетона при перемешивании щебня в специальных установках;
  • при обработке щебня на специальных мельницах с металлическими шарами (эффективность данного метода значительно увеличивается при применении предварительного температурного обжига до 600-800 град.);
  • при помощи интенсивного перемешивания сухого заполнителя в бетоносмесительных устройствах (исследования показывают низкую эффективность данного метода).


Вернуться назад