Литье пластмассы под давлением – невысокая стоимость и любые формы

Литье под давлением – это технология производства пластмассовых изделий. Данный способ позволяет серийно выпускать крышки, колпачки, игрушки, детали для бытовых приборов, а также упаковку. Без литья сложно представить современное автомобилестроение. Ведущие производители электроники и медицинского оборудования чаще всего используют легкие корпусы, которые не проводят ток.

Компания APC Group изготавливает изделия из пластмассы на заказ, производство пресс-форм и литье отнимает не более 2 недель. Подробную информацию можно получить на сайте или во время консультации по телефону +7 (812) 715-05-83. При заказе на 30 000 рублей гарантирована бесплатная доставка продукции в любой район Санкт-Петербурга.

Сырье для литья под давлением

Для литья под давлением требуется сертифицированное синтетическое сырье. Во время производственного процесса в нашей стране и за ее пределами используют:

• поликарбонат;
• полиуретан;
• полистирол;
• полиамид.

Литье пластмассы под давлением

Термореактивные материалы в гранулированном виде можно расплавить только один раз. После застывания необратимо меняется структура. Поэтому предпочтение отдают термопластичному сырью, которое многократно перерабатывается. Изношенные детали, поломанные игрушки и старые корпусы измельчают и плавят для выпуска новой серии продукции, что положительно влияет на окружающую среду.

 

Основные этапы и особенности литья под давлением

На начальном этапе создается 3D модель по описанию, рисункам, чертежам или фотографиям. Затем приступают к проектированию пресс-формы. Отлитый первый экземпляр демонстрируют заказчику, чтобы внести корректировки. При отсутствии претензий начинают серийное производство.

В загрузочную воронку отправляют необходимое количество гранул. Разогретый до температуры плавления пластик подается в пресс-форму. Предварительно он проходит сквозь горизонтальную или вертикальную камеру. Жидкий пластик равномерно распределяется во внутренней поверхности формы, он заполняет даже небольшие выемки. Длительность затвердевания зависит от характеристики сырья и размера детали. Через несколько секунд или минут форму размыкают, чтобы извлечь готовое изделие.